Описание на Orbinox тип EX-01 скачать

Односторонний шиберный затвор Orbinox  EX

Описание на Orbinox тип EX-01 скачать

•  шиберный затвор EX с электроприводом

•  шиберный затвор EX со штурвалом 

•  шиберный затвор  EX с рычагом

•  шиберный затвор  EX с пневмоприводом

•  шиберный затвор  EX с редуктором

•  шиберный затвор серии EX со штурвалом (выдвижной шток — стандарт)

Конструкция корпуса и седлового уплотнения одностороннего шиберного затвора Orbinox типа ЕХ исключает возможность засорения затвора взвешенными твердыми частицами и позволяет использовать данную арматуру в таких отраслях промышленности, как:

• Целлюлозно-бумажная промышленность;
• Очистные сооружения, хозяйственно-бытовые / фекальные сточные воды и канализационные сети;
• Пищевая промышленность;
• Горнодобывающая промышленность;
• Энергетика;
• Химическая промышленность и другие.

Затворы большего диаметра поставляются на заказ.

Установка

Направление потока должно совпадать с направлением стрелки на корпусе. Рекомендуется устанавливать затвор вертикально на горизонтальном трубопроводе.

Стандартное фланцевое присоединение, PN 1,0 МПа. Длина несквозного болта выбирается в зависимости от толщины ответного фланца.

Таблица зависимости максимально допустимого давления от диаметра затвора

Спецификация

Описание шиберного (ножевого) затвора Orbinox типа ЕХ

Корпус

Межфланцевый, цельнолитой из серого чугуна или нержавеющей стали. Предусмотрены ребра жесткости на больших диаметрах для усиления прочности конструкции. Отлитые совместно с корпусом направляющие ножа обеспечивают надежное закрытие затвора, а также бесшумную и плавную работу. Полнопроходное исполнение обеспечивает высокую пропускную способность и минимальные потери давления. Внутренняя конструкция затвора исключает накопление посторонних частиц, затрудняющих закрытие.

Нож

Cтандартное исполнение из нержавеющей стали. Нож отполирован с обеих сторон для предотвращения защемления и повреждения седла. Специальная конструкция ножа исключает возможность защемления между ножом и уплотнением механических частиц, мешающих полному закрытию затвора. По запросу материал ножа может быть изменен.

Седловое уплотнение

Уникальная конструкция позволяет легко закрепить седловое уплотнение в корпусе задвижки с помощью фиксирующего кольца из нержавеющей стали. Кроме стандартного уплотнения из EPDM под заказ поставляются седловые уплотнения из материалов Viton, PTFE и т. д. для специфических условий применения.

Уплотнение по корпусу

Долговечное уплотнение из нескольких витков плетеного синтетического волокна с PTFE. Возможно исполнение плетеного уплотнителя из различных материалов, в том числе и для специфических условий применения. Легкий доступ к механизму затяжки сальника и простота его обслуживания обеспечивают герметичность уплотнения.

Шток

Стандартное исполнение из нержавеющей стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость и долговечность штока. Для затворов с выдвижным штоком предусмотрен защитный кожух, предназначенный для защиты штока от пыли.

Управление

Возможны варианты комплектации затвора штурвалом (выдвижной и невыдвижной шток), рычагом, редуктором, пневмоприводом и электроприводом.

Бугель

Материал – углеродистая сталь с эпоксидным покрытием (на заказ возможна комплектация бугелем из нержавеющей стали). Компактная конструкция обеспечивает прочность бугеля даже при больших нагрузках.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное покрытие частей и корпусов всех ножевых затворов как из чугуна, так и из углеродистой стали обеспечивает высокую коррозионную стойкость, а также высокоэстетичный вид затвора. Стандартный цвет шиберных (ножевых) затворов ORBINOX – синий.

Управление шиберными (ножевыми) затворами Orbinox типа ЕХ

Ручное:

• штурвал (с выдвижным или невыдвижным штоком);
• цепной;
• рычажный;
• конический редуктор.

Удлинение штока

Сервоприводы:

• электрический;
• пневматический;
• гидравлический.

Аксессуары:

• механические ограничители;
• устройства блокировки;
• ручные дублеры;
• соленоидные клапаны;
• позиционеры;
• концевые выключатели;
• бесконтактные выключатели;
• удлинения штока.

Температурные характеристики шиберных (ножевых) затворов Orbinox типа ЕХ

Седловое уплотнение

Уплотнение по корпусу

Примечание: Все типы уплотнений комплектуются уплотнительным кольцом из идентичного материала, за исключением типов ТН, GR и FC. Стандартное уплотнение – ST.

Типы седловых уплотнений шиберных (ножевых) затворов Orbinox типа ЕХ

Металл/металл

Области применения:

• высокотемпературные среды;
• среды с высокой плотностью;
• при отсутствии необходимости в полной герметичности.

Уплотнение тип «Б» (металл/металл)

Области применения:

• высокотемпературные среды;
• среды с высокой плотностью;
• при отсутствии необходимости в полной герметичности;
• специальная конструкция, не требующая разбора затвора для монтажа уплотнения.

Конусный дефлектор «С»

• предотвращает повреждение седла частицами абразивной среды;
• возможно исполнение из различных материалов: AISI 316, нихард (белый чугун, легированный хромом и никелем) и т. д.

При установке данного типа уплотнения строительная длина затвора увеличится на: DN 50-250: 9 мм DN 300-600: 12 мм Уплотнения данного типа для затворов большего диаметра поставляются на заказ.

Упругое уплотнение тип «А»

• стандартное уплотнение из упругого материала;
• температурное ограничение в зависимости от применяемого материала – проконсультируйтесь с нашими специалистами;
• сменное фиксирующее кольцо.

Уплотнение тип «Б» (упругое)

• ограничение температуры транспортируемой среды в зависимости от материала уплотнения;
• крепление с помощью сменного фиксирующего кольца. Возможно исполнение кольца из: AISI 316, нихард (белый чугун, легированный хромом и никелем) и т. д.

Инструкция по установке и эксплуатации шиберных (ножевых) затворов типа EX и EB

Шиберные затворы типов EX и EB являются узконаправленными ножевыми затворами, спроектированными для применения в различных отраслях промышленности.

Дизайн корпуса и седла обеспечивает отсутствие засорения взвешенными твердыми частицами.

Применение

При применении затворов ORBINOX обращайте внимание на следующее:

1. При использовании лебедки не присоединяйте ее к устройству управления затвором и защите ножа. Данные элементы не предназначены для удержания веса и могут быть повреждены.

2. Не поднимайте затвор за шток. Это может привести к повреждению уплотнений.

3. Для перемещения затворов ORBINOX необходимо использовать рым-болты, закрепленные в специальных отверстиях в корпусе.

Техника безопасности

Проверьте способность подъемного крана поднять вес затвора. Убедитесь, что рым-болты имеют ту же резьбу, что и отверстия под болты в корпусе, и что они надежно закреплены.Во время монтажа рекомендуется поднимать затвор с помощью мягкой лебедки. Прикреплять ее следует к верхней части корпуса затвора.

Установка

Во избежание повреждений или несчастных случаев должны соблюдаться следующие требования: Персонал, ответственный за применение и техническое обслуживание затворов, должен быть квалифицированным в операциях с подобным оборудованием .Необходимо использовать инвентарь для обеспечения безопасности персонала (перчатки, безопасная обувь и т. д.).Перекройте все производственные линии вместе установки затвора и поместите предупреждающую табличку. Изолируйте место монтажа от производства. Сбросьте давление в линии. Слейте жидкость из системы.

Перед установкой просмотрите корпус затвора и его компоненты на наличие повреждений, которые могли появиться во время погрузки или хранения. Убедитесь, что внутренние канавки, находящиеся в корпусе, чистые. Проверьте трубопровод и контр фланцы. Убедитесь в отсутствии сора внутри трубы и в чистоте фланцев.

Для типа ЕХ: Затвор нереверсивный. Он должен устанавливаться согласно направлению стрелки на корпусе. Слова «SEAT SIDE» указаны на корпусе для определения местонахождения седлового уплотнения. Установка и корректное применение затвора является ответственностью пользователя, поэтому внимательно ознакомьтесь с данной инструкцией перед установкой и применением.

 Нужно отметить, что направление потока и перепад давления не всегда совпадают.

Для типа ЕВ: Затвор двусторонний, поэтому при его установке направление потока и перепада давления не учитываются. В момент монтажа между фланцами прокладки не используются, в местах соприкосновения фланцев на корпусе затвора имеются два уплотнительных резиновых кольца.

Для обоих типов: Фланцевый крепеж необходимо затягивать перекрестно и равномерно, чтобы плоскость фланцев была параллельна плоскости корпуса затвора. Неправильная установка затвора может привести к деформациям, которые могут привести к трудностям в применении и поломке самого затвора.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для затяжки болтов рекомендуется использовать динамометрический ключ.

Для затворов больших диметров (от DN300 мм)с автоматическим управлением (пневматические,электрические и т. д.) или затворов, установленных горизонтально (В) или под углом (С) на горизонтальном трубопроводе, необходимо разработать специальное крепление. Смотрите чертеж ниже и консультируйтесь со специалистами   Аварийной техники.

Примечание: *Для установки затвора в данном положении проконсультируйтесь со специалистами компании.

На вертикальном трубопроводе специальные крепежи требуются всегда (за более точной информацией обращайтесь к специалистам компании.)

После установки затвора убедитесь, что фланцы неподвижно закреплены и электрические и/или пневматические соединения правильно подключены.

Если на затворе установлены электрические элементы (соленоидные клапаны, электропневматические позиционеры и т. д.), затвор должен быть заземлен перед включением в работу.

Сначала проведите несколько операций с затвором без потока в трубопроводе. Потом проверьте работу затвора и уплотнений с потоком. Нужно отметить, что прокладочный материал может отслаиваться во время перевозки/хранения, что может привести к незначительным протечкам. Это можно исправить путем затягивания крышки сальника вовремя установки. Гайки должны быть затянуты перекрестно до прекращения утечек (см. рисунок ниже).Проверьте, чтобы между крышкой сальника и ножом не было прямого контакта.

Если гайки на крышке сальника слишком сильно затянуты, усилие нужное для работы затвора увеличивается, срок службы уплотнения по корпусу уменьшается, а также это может привести к выходу затвора из строя.

ПРИМЕЧАНИЕ: Для затяжки гаек рекомендуется использовать динамометрический ключ.

Если пропускная способность проверена, затвор можно пускать в эксплуатацию.

Управление

Маховик. Для открытия затвора поверните маховик против часовой стрелки. Для закрытия – по часовой стрелке.

Рычаг. Для работы затвора с этим устройством сначала отвинтите замыкающую скобу, находящуюся на верхней части бугеля. Затем либо открывайте, либо закрывайте затвор, двигая рычаг в желаемом направлении. Зафиксируйте положение рычага с помощью замыкающей скобы.

Пневматический привод. Затворы обычно комплектуются пневматическими приводами двойного действия, хотя возможно применение привода одностороннего действия. В обоих случаях входное давление воздуха должно быть от 3,5 до 10 кг/см2, а минимальное управляющее давление подбирается в зависимости от перепада давления на затворе(проконсультируйтесь со специалистами компании ).

Для нормального технического состояния цилиндра необходимо, чтобы воздух был сухим и очищенным.

При установке на трубопровод рекомендуется включить цилиндр 3-4 раза перед началом эксплуатации.

Электрический привод для затвора ORBINOX. Зависит от типа или применения электропривода, см. соответствующее руководство по эксплуатации (поставляется в комплекте).

Сервисное обслуживание

Во избежание повреждений или несчастных случаев следует соблюдать следующие требования:

- Персонал, ответственный за применение и техническое обслуживание затворов, должен быть квалифицированным для операций с затвором.

- Используйте инвентарь для обеспечения безопасности персонала (перчатки, безопасная обувь ит. д.).

- Перекройте все производственные линии вместе установки затвора и поместите предупреждающую табличку.

- Изолируйте место монтажа от производства.

- Сбросьте давление в линии.

- Слейте жидкость из системы.

Единственная рекомендация по техническому обслуживанию: при необходимости заменяйте уплотнения по корпусу (сальника) или седловое уплотнение на затворах с мягким уплотнением.

Срок службы этих элементов зависит от рабочих условий затвора, таких как: давление, температура, степень истирания, химическое воздействие, количество циклов открытия-закрытия и т. д.

Замена уплотнения по корпусу для затворов типа ЕХ (далее по тексту в скобках указаны цифры, соответствующие спецификациям затворов ORBINOX типа ЕХ и ЕВ):

1. Сбросьте давление в системе и установите затвор в закрытое положение.

2. Открутите защиту ножа (только для затворов с автоматическим управлением).

3. Для затворов с выдвижным штоком (рис. 1):открутите шток (6) от ножа (2); для затворов с невыдвижным штоком (рис. 2): открутите гайку штока от ножа (2).

4. Отвинтите болты бугеля (8) и снимите его (без демонтажа устройства управления).

5. Отвинтите гайки крышки сальника (5) и снимите ее (рис. 3).

6. Удалите старые уплотнения (4) и почистите камеру сальника.

7. Вставьте новые уплотнения (4), убедитесь, что стыки соприкасающихся уплотнений находятся в противоположных друг от друга сторонах (первый стык – с одной стороны ножа, второй – с другой)(рис. 4).

8. После установки колец уплотнения (4) переходите к установке крышки сальника (5).

9. Установите бугель (8) (с устройством управления) и привинтите его к корпусу (1).

10. Присоедините шток (6) к ножу (2) (для затворас выдвижным штоком, рис. 1) или гайку штока к ножу(для затвора с невыдвижным штоком, рис. 2).

11. Установите защиту ножа.

12. Проведите несколько операций с загруженной системой, а потом повторно подтяните крепление крышки сальника (5) для предотвращения утечек.

Замена уплотнения по корпусу и седлового уплотнения для затворов типа ЕВ:

1. Сбросьте давление в системе и установите затвор в закрытое положение.

2. Открутите защиту ножа (только для затворов с автоматическим управлением).

3. Для затворов с выдвижным штоком (рис. 1): открутите шток (6) от ножа (2); для затворов с невыдвижным штоком (рис. 2): открутите гайку штока от ножа (2).

4. Отвинтите болты бугеля (8) и снимите его без демонтажа устройства управления.

5. Отвинтите гайки крышки сальника (5) и снимите ее (рис. 3)

6. Удалите старые уплотнения (4), нож (2), седловое уплотнение (3), а также почистите камеру сальника и паз под уплотнения.

7. Вставьте новое седловое уплотнение (3) и очищенный нож (2).

   8. Вставьте новые сальниковые уплотнения (4),убедитесь, что стыки соприкасающихся уплотнений находятся в противоположных друг от друга сторонах (первый стык – с одной стороны ножа, второй – с другой) (рис. 4).

   9. После установки колец уплотнения (4) переходите к установке крышки сальника (5).

10. Установите бугель (8) (с устройством управления) и привинтите его к корпусу (1).

11. Присоедините шток (6) к ножу (2) (для затвора с выдвижным штоком, рис. 1) или присоедините гайку штока к ножу (для затвора с невыдвижным штоком, рис. 2).

12. Установите защиту ножа.

   13. Проведите несколько операций с загруженной системой, а потом повторно подтяните крепление крышки сальника (5) для предотвращения утечек.

Замена седлового уплотнения (только для затворов с мягким седловым уплотнением) для затворов типа ЕХ:

1. Сбросьте давление в системе и установите затвор в закрытое положение.

2. Открутите защиту ножа (для затворов с автоматическим управлением).

3. Открутите шток (6) от ножа (2) (для затвора с выдвижным штоком, рис. 1) или отвинтите гайку штока от ножа (2) (для затвора с невыдвижным штоком, рис. 2).

4. Открутите болты бугеля (8) и снимите его (без демонтажа устройства управления).

5. Открутите гайки у крышки сальника (5) и снимите ее (рис. 3).

6. Удалите старые уплотнения (4) и нож (2) и почистите камеру сальника.

7. Удалите фиксирующее кольцо (10), которое прижимает седловое уплотнение (3).

8. Удалите поврежденное седловое уплотнение(3) и почистите его паз в корпусе.

9. При условии, что новое уплотнение изготовлено под размер, поместите его в паз в корпусе (убедитесь, что стыки уплотнения сверху) (рис. 5 и 6).

Если у затвора седловое уплотнение тефлон PTFE (3),смотрите инструкции далее.

10. Вставьте фиксирующее кольцо (10), осторожно осаживая его по кругу (рис. 7 и 8).

11. Установите нож (2).

12. После установки уплотнений (4) убедитесь втом, что крышка сальника (5) хорошо закреплена(рис. 3), следуя указаниям пункта «Замена уплотнения по корпусу для затворов типа ЕХ».

Замена седлового уплотнения ножевого затвора ORBINOX (только для затворов с седловым уплотнением PTFE) для затворов типа ЕХ:

Следуйте той же инструкции, как в пункте «Замена уплотнения по корпусу и седлового уплотнения для затворов типа ЕХ», но со следующими поправками:

Для достижения наиболее тугого закрытия в коррозионно-устойчивых стальных затворах (корпус изСF8M) проточенный паз под уплотнение промазывается пластичным клеем. Но это не обязательно для затворов в чугунном исполнении (GG25).

Уплотнение вида:

Сделайте круг, соединив концы и сделав форму в виде сердца (см. рисунок ниже):

Вставьте оба конца уплотнения в верхнюю частьпаза для уплотнения, граничащего с крышкой сальника (5), и, прижимая изогнутую часть пальцем, вставьте уплотнение в паз. Если диаметр затвора маленький (менее Ду 150 мм), можно использовать зажимной патрон.

Смазка

Дважды в год рекомендуется снимать колпачок(12) и заполнять защиту штока (13) наполовину консистентной смазкой, имеющей следующие характеристики: высокая водоустойчивость, высокая клейкость и вязкость.

Хранение

При длительном сроке хранения рекомендуется держать затворы в хорошо проветриваемой комнате. Они не должны подвергаться воздействию температур выше +30 °С, так как некоторые мягкие материалы уплотнений могут быть повреждены из-за воздействия высокой температуры.

Если внешних воздействий нельзя избежать, накройте затворы и защитите их от отходов производства и прямых солнечных лучей.

Условия транспортировки

Затворы транспортируются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта. При транспортировании вентилей должна обеспечиваться защита от механических повреждений и прямого воздействия атмосферных осадков.

Утилизация

Утилизация изделия производится в соответствии с установленным на предприятии порядком и действующими законодательными актами РФ.

Гарантийные обязательства

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев с даты продажи. Гарантия распространяется на оборудование, установленное и используемое в соответствии с правилами пользования, транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации.

ВНИМАНИЕ! Претензии по качеству принимаются только при предъявлении оригинала паспорта на изделие.